圆管镜面抛光工艺是通过抛光机实现的，抛光工艺的水平受到抛光机结构配置、抛光磨块和工艺参数等因素的影响。多年来，许多企业都在努力提高抛光工艺水平，或是改良抛光机结构配置，或是提升抛光耗材的使用寿命，还有优化工艺参数。全自动圆管抛光机不仅噪音小，运行简单，节约成本的同时还创造了利润。现市场上像在五金加工、汽车零件加工中都有圆管抛光机的应用。
自动外圆抛光机结构：
自动外圆抛光机由机身、工件固定机构、抛光行走机构，上下料机构，规格调整机构和控制系统等部分组成。 机身：采用钢结构焊接而成，具有足够的强度，确保整机结构紧凑，外形美观，运转安全，平稳。 工件固定机构：安装在机身上，作用是钢管进行固定，使其抛光头能顺利对准工件。 抛光行走机构：采用无极减速电极进行减速，并通过链条链轮传动驱动抛光头前进后退工作，行走速度无极调节。 上下料机构：采用汽缸通过直线导轨对工件进行进料、移位、卸料控制，以实现对抛光的自动化控制。 钢管规格调整机构：通过对工件定位架的升高和降低以保证工件的中心高度和抛光头的中心高度一致。 控制系统：采用PLC可编程控制器作为主控单元，程序控制自动抛光过程。具有“手动/自动“模式：手动状态可进行单个动作进行、为方便调整工件的规格。自动状态可进行抛光工艺的调整和实现抛光全过程的自动控制。
自动外圆抛光机由电动机和一个或两个抛光轮所组成。 由电动机带动抛光轮高速旋转，使镜片需抛光部位与涂有抛光剂的抛光轮接触产生摩擦，即可将镜片边缘表面抛至平滑光亮。 抛光机有两种类型。一种是沿用眼镜架抛光机经改装而成，可称为立式抛光机。抛光轮材料使用叠层布轮或棉丝布轮。另一种是新近设计的镜片专用抛光机，称直角平面抛光机或卧式抛光机。其特点是抛光轮面与操作台面呈45°角倾斜，便于加工操作，且抛光时，镜片与抛光轮面呈直角接触， 免除了非抛光部分产生的意外磨伤。抛光轮材料选用超细金刚砂纸和压缩薄细毛毡。超细砂纸用于粗抛，薄细毛毡有专用抛光剂用于细抛。